锅炉能“吃”废气、“吐”出绿色能源？高炉装上“火眼金睛”，实时“看穿”铁口？焦炉越炼越“长寿”？这些听起来像是工业大片中的“黑科技”，如今正在钢企实实在在落地，让传统钢铁工业焕发绿色新生。

项目技术人员在一线进行技术测试

8月8日，由武汉市科技局牵头实施的科技重大专项——“炼铁过程极致能效降碳关键技术研究”项目，在武钢有限技术中心召开阶段性成果发布会暨2025年“里程碑”验收会。该项目由武汉钢铁有限公司、华中科技大学、宝武环科武汉金属资源有限责任公司、中冶南方都市环保工程技术股份有限公司等十家单位联合揭榜。

项目技术人员在一线进行技术测试

现场，三项代表性成果率先“出圈”。最受关注的，是一项会“吃”废气的锅炉系统。原本被视为污染“老大难”的烧结烟气，如今被技术团队“变废为宝”：通过协同低氧燃烧、尾气治理一体化的创新设计，新型锅炉系统不仅可以高效回收中低温余热，还能同步清除NOx、二噁英等有害物质。目前，该技术已在山西高义钢铁公司开展示范工程，预计年节煤超1万吨，污染物排放大幅降低。

项目技术人员在一线进行技术测试

另一项引人注目的是项目组自主研发的“抗周期应力荒煤气余热回收系统”，能为焦炉“延年益寿”。经极限干烧230天无损测试，该技术已在武钢140台焦炉设备上全面应用，预计可将焦炉寿命延长至16年以上。年节约标煤2.34万吨、减少二氧化碳排放6万吨，年经济效益达4800万元。

而高炉装上的AI“火眼金睛”——高炉炉前视觉智能感知与智能诊断系统，则通过高精度摄像头与智能算法组合，实现铁口状态等关键环节的实时监控与智能识别。该系统由苏州大学与武钢联合开发，已在武钢5号高炉投入使用，并正加快向其他高炉推广。

项目技术人员在一线进行技术测试

与会专家一致认为，该项目多项技术成果达到国际先进甚至领先水平，具有显著的示范价值，对行业绿色转型具有里程碑意义。

现场还举行了多项技术的成果转化签约仪式，加快“科研成果”到“生产力”的冲刺落地。市科技局相关负责人表示，将继续加大政策支持，推动更多关键技术从实验室走向生产线。

作为武汉市通过“揭榜挂帅”形式组织实施的第20个重大科技项目，该项目聚焦钢铁领域的节能降碳关键难题，释放出“新质生产力”的澎湃动能，为传统高耗能行业插上绿色低碳的“科技之翼”。

编辑：代婧怡